大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋰電池輥壓機(jī)怎么控制的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋰電池輥壓機(jī)怎么控制的解答，讓我們一起看看吧。
鋰電池輥壓機(jī)常見故障及處理方法？
主要有以下幾種狀況：
1 主電機(jī)電流過大
1.1 動(dòng)定輥之間有較大鐵塊或其它異物的處理
（1）卸掉液壓系統(tǒng)高壓，使用液壓系統(tǒng)將移動(dòng)輥退回來，檢查確認(rèn)是否有異物存在。 （2）若因鐵塊進(jìn)入而造成過電流，則應(yīng)仔細(xì)檢查鐵塊混入的原因，檢查除鐵器工作性能。 1.2 進(jìn)料系統(tǒng)調(diào)節(jié)插板過高的處理方法
（1）檢查調(diào)節(jié)插板調(diào)節(jié)的位置，重新調(diào)整好插板，并用鎖緊螺母固定。 （2）拆卸檢修調(diào)節(jié)插板。
鋰電池輥壓分切常見的問題處理方法？
1. 斷電：檢查電壓是否正常，線路是否斷開，重新插緊電源線并重新啟動(dòng)。
2. 機(jī)架波動(dòng)：調(diào)整工作臺(tái)、機(jī)架角度，使其穩(wěn)定。
3. 減速機(jī)問題：檢查減速機(jī)是否磨損，清洗潤滑油。
4. 灌注：檢查潤滑系統(tǒng)中的潤滑油是否充足。
5. 表面處理：檢查輥體表面是否有劃痕，清洗/更換工作面。
以上是一些常見故障及處理方法，希望能幫到你。
鋰電池輥壓分切常見問題及處理方法包括：
- 電池極片褶皺、斷帶、試機(jī)料浪費(fèi)、極片波浪邊、極片削薄區(qū)、極片單面壓實(shí)密度的控制、快充電芯極片的壓密控制、極片雙面過壓、單面欠壓、脫碳掉粉等，越來越成為困擾電芯廠工藝設(shè)備人員的問題。
- 對(duì)于電池極片出現(xiàn)卷邊，很大程度上是由于電池極片延伸率過大導(dǎo)致，可以通過加大輥身直徑、減小電池極片壓縮量、調(diào)整電池極片前后張力等方法解決。
- 導(dǎo)致電池極片滾壓厚度不均勻的原因有很多，如電池極片涂布厚度不均勻、軋輥同軸度誤差、軋輥圓柱度誤差、軋輥接觸母線不平行、軋輥軸向撓曲變形、輥壓設(shè)備的剛性穩(wěn)定性差等。
鋰電池模切工藝流程？
模切工藝流程：
（1）啟動(dòng)電池模切機(jī)，確保安全開關(guān)處于正常工作狀態(tài)。
（2）檢查待加工的材料，確保符合模切要求。
（3）調(diào)整好模切機(jī)的參數(shù)，確保切削效果。
（4）將電池放入模切機(jī)，開始模切。（5）模切完畢后，及時(shí)進(jìn)行清理，并檢查模切效果。
（6）定期進(jìn)行模切機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常工作
鋰電池模切生產(chǎn)工藝有一定差異，但整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序（極片制造）、中段工序（電芯合成）、后段工序（化成封裝）。由于鋰離子電池的安全性能要求很高，因此在電池制造過程中對(duì)鋰電設(shè)備的精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平都有極高的要求。
工序主要流程有：攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、模切，所涉及的設(shè)備主要包括：攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)、分條機(jī)、制片機(jī)、模切機(jī)等。
鋰離子電池拆解失效分析方法？
1)涂布過程中如果溫度過高容易導(dǎo)致極片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會(huì)造成電池局部極化不一致；
(2)如果涂布面密度小，制成電池后電池容量不能達(dá)到標(biāo)稱容量，電池循環(huán)性能差；如果涂布面密度大，電池過厚，浪費(fèi)材料，且可能由于正極過量形成鋰枝晶，形成安全隱患；
(3)涂布尺寸過小或過大可能導(dǎo)致鋰電池制作過程中負(fù)極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負(fù)極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發(fā)揮，更有可能因?yàn)殇嚨奈龀龊椭L刺穿隔膜，發(fā)生短路；
(4)涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；
(5)第二面與第一面定位不齊，出現(xiàn)錯(cuò)位，同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況
到此，以上就是小編對(duì)于鋰電池輥壓機(jī)怎么控制的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋰電池輥壓機(jī)怎么控制的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。